沖壓技術
關于打孔工藝技術，以打孔為例。通常，由于材料本身的特性，沖孔表面的一半截面是撕裂表面。但是，使用圓孔通常要求所有部分都必須光滑。為了滿足這一要求，沖壓技術開發(fā)了許多不同的方法，例如先進行沖壓，然后再進行刮削以去除因沖壓破裂表面而留下的眼淚。也可以將沖模的直角邊緣修整為非常小的圓形邊緣，或者對沖孔部件周圍的材料施加較大的計算壓力，然后進行精確的落料和沖孔。不同的沖壓方法具有不同的沖壓表面質量和生產成本。
當零件彎曲時，劃痕通常是由模具和材料之間的摩擦引起的。這時，您可能認為模具和板材之間的相對運動應小于滾動摩擦期間的滑動摩擦。沒錯，在彎曲沖頭與毛坯接觸的零件上增加一個滾子可以有效地改善劃痕問題。此外，您可能也有經驗。當您彎曲某物時，您通常會發(fā)現它會反彈一點。這是因為每種材料都是彈性的。金屬彎曲時也會發(fā)生此問題。沖壓工程還開發(fā)了各種方法來改善此問題。
為了使成型零件具有正確的尺寸并完美地組裝并與其他零件匹配，最直接的方法是“翻轉”。例如，如果材料以直角彎曲時反彈2度，則在彎曲過程中可以將其彎曲到88度。當模具離開毛坯時，工件將反彈至90度的目標值。由于彎曲部分的塑性變形，材料將反彈，從而在該區(qū)域產生內應力。脫模時，內部應力使材料產生恢復作用并引起回彈。因此，模具用于壓縮該區(qū)域以破壞其應力。地位也可以有效地克服這個問題。您也可以先彎曲45度，然后在部分反彈后彎曲90度。
由此，關于繪制杯形罐，想象一下直徑較大的罐愿意收縮到直徑較小的空間中嗎？外部毛坯材料和內部罐體在張力作用下相互抵制，設計不當會導致材料損壞模具。因此，如何選擇逐漸變小的直徑和模具入口的圓角，并用不同的材料制定設計標準，他在延展工程方面的深厚知識。在全球競爭中，為了提高產品質量并同時具有競爭力，沖壓技術經歷了極大的發(fā)展和發(fā)展。
