精密沖壓與普通沖壓相比，有什么特點？

精密沖壓與普通沖壓相比，具有以下特點：
1.材料分離形式
普通沖壓實現(xiàn)材料分離特點是:沖模的下刃口擠入材料一定深度時,材料發(fā)生破壞,出現(xiàn)微裂紋,上、下刃口還未接觸,材料塑性變形已經(jīng)完成,這時材料就被破壞而分成兩部分完成整個沖裁過程。而精密沖壓則是以變形形式實現(xiàn)材料的分離,即沖模上、下刃口接觸后才實現(xiàn)分離。這種分離過程的特點是,在整個受力過程中,材料并不發(fā)生破壞。

2.斷面質(zhì)量
普通沖壓的斷而是由塌角、光亮帶、剪切斷裂帶、毛刺四部分組成。剪切斷裂帶是在材料破壞時撕裂形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面；而精密沖壓的整個零件斷面,全是光亮帶,它不存在因材料破壞而形成的斷裂帶。所以表面光潔而且垂直于板料平面。

3.沖模結(jié)構(gòu)形式
精沖模和普通沖壓的復(fù)合模相類似,只是精沖模的剛度和加工精度要比復(fù)合模要求高的多。此外，精沖模所承受的壓力要比普通沖壓模大1.5～2倍左右。因此，精沖模的結(jié)構(gòu)比較緊湊，并且堅固耐用。

4.間隙
普通沖壓模凸、凹模間隙的功用,主要是建立對剪切破壞具備有利的條件,其間隙的數(shù)值隨板料的厚度而變化。而精沖模凸、凹模間隙要比普通沖壓模小得多,它的功用主要是既要有利于建立三向壓應(yīng)力(剪切力、壓料力、反沖力)狀態(tài),以抑制破壞的發(fā)生,又要有利于實現(xiàn)分離的條件。同時,間隙也應(yīng)保證不至于使刃口啃壞。在精密沖壓中,凸、凹模間隙大小與板材厚度關(guān)系很小。

5.凸、凹模刃口
普通凸、凹模刃口要盡量鋒利,以便形成明顯的不均勻變形和應(yīng)力集中,促使板材形成破壞的條件。精密沖壓的凸、凹模刃口,不一定做成很鋒利,而有時必須做成圓角及圓弧形式,目的是為了造成三向壓應(yīng)力狀態(tài),以抑制板材破壞的發(fā)生。

6.毛刺
普通沖壓的毛刺形成是發(fā)生在材料塑性變形快要完成而剪裂開始之前,以后隨著凸模的運動,毛刺被板材在破壞時形成的粗糙斷面所擠壓而變形,使毛刺拉長。毛刺的大小,并不和間隙成正比關(guān)系。而精密沖壓的毛刺是在板材分離將要結(jié)束時形成的,毛刺形成后,不再變形,基本保持原來大小和形狀。

7.工件的極限尺寸
普通沖壓一般只能沖裁寬度和孔徑最小相當(dāng)于材料厚度的工件,而精密沖壓可沖制寬度小于料厚0.5～0.7mm的工件,并且可兼做壓印及壓形工序。

8.對原材料要求
普通沖壓對原材料沒有什么特殊要求，而精密沖壓對原材料必須要有良好的塑性。對于塑性低的材料,在沖壓前需經(jīng)退火來提高其塑性。

9.使用設(shè)備
精密沖壓要比普通沖壓所使用的設(shè)備復(fù)雜,一般要用三動及專用精沖壓力機(jī)。但如果使用專用精密模具也可在普通壓力機(jī)上進(jìn)行精密沖壓工作。

10.成本
對于精度要求較高的同一沖壓件,采用精密沖壓方法要比采用普通沖壓方法成本大大降低。精密沖壓是一種比較經(jīng)濟(jì)的加工工藝。