連續(xù)模拉伸模具的三大要點
模具行業(yè)的產(chǎn)品種類很多，其中拉伸模屬于技術(shù)含量較高的一種。由于以下困難，很難拉伸模具:1 .設(shè)計和計算；2.模具設(shè)計完成后的模具測試。對于設(shè)計師來說，要想設(shè)計出合理的拉伸模具結(jié)構(gòu)，就積累豐富的設(shè)計經(jīng)驗。
抗拉件的合格與否與材料和壓力機(jī)的選擇密切相關(guān)，拉伸模具潤滑油也是一個重要因素:08鋼是抗拉材料選擇的主要代表。拉伸模一般選用08Al、08、08F、10、15、20鋼等冷板系列。對于設(shè)計師來說，合理的選材已經(jīng)讓拉伸模具成功了一半。
對于旋轉(zhuǎn)和圓柱形拉深件，切削尺寸的計算方法是基于材料體積不變的原理，即使材料在拉深過程中變薄，其總體積也不會改變。
復(fù)雜形狀拉延產(chǎn)品的計算方法會比較麻煩，因為拉伸模具其形狀伴隨著材料厚度的變化，即使借助3D軟件和仿真分析軟件，也很難達(dá)到預(yù)期的切割效果。以獲得合適的切割尺寸。只有試片才能判斷需要多少材料，然后設(shè)計拉伸模的結(jié)構(gòu)并不斷嘗試。
拉伸系數(shù)拉伸一個產(chǎn)品需要多少步，每一步的拉伸高度和尺寸由拉伸系數(shù)計算。不同的拉伸結(jié)構(gòu)和工藝有不同的拉伸體系，需要根據(jù)實際產(chǎn)品進(jìn)行合理選擇。影響拉伸系數(shù)的主要因素:1。材料的機(jī)械性能(屈服強(qiáng)度-彈性變形；拉伸強(qiáng)度-塑性變形；延伸系數(shù)；截面收縮)。2.材料的相對厚度。3.拉伸時間。4.拉伸模式。5.沖模圓角半徑。6.拉伸工作面的光潔度、潤滑條件和間隙。7.繪圖速度。
如果拉伸模具試模出現(xiàn)裂紋，可以嘗試在下模上涂一點潤滑劑(菜籽油、肥皂水)或者在凹模表面材料上覆蓋一層薄膜，達(dá)到一定的效果。
適當(dāng)?shù)耐嘶馃崽幚砜梢蕴岣卟牧系乃苄?，從而減少多次拉伸的零件。每次拉伸后都會出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致塑性下降和各種拉伸問題。
