模內(nèi)注塑產(chǎn)品特點
IMD優(yōu)勢
1、產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色
2、產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性
3、3D復(fù)雜形狀設(shè)計：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計需求
4、多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣
5、制程簡化：經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達(dá)成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)
6、降低成本與工時要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本
IMD與IML,IMR及傳統(tǒng)產(chǎn)品的比較
傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品：
1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果）
3， 注塑成型后進(jìn)行后續(xù)工作，造成良率下降等
IMD模內(nèi)裝飾工藝產(chǎn)品：
1， 降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。
2， 制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達(dá)成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。
3， 產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設(shè)計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
4， 3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。
5， 良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。
6， 適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
7， 薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。
